目录
展示
1
精确铸造概述
2
材料选择对精确铸造的影响
3
详细的解释 8 精确铸造中的常用材料
3.1
碳钢
3.2
合金钢
3.3
不锈钢
3.4
灰铁
3.5
延性铁
3.6
铝合金
3.7
铜合金 (青铜和黄铜)
3.8
镍基合金
4
材料选择的关键因素
5
精确铸造材料的比较
6
常问问题
7
结论
精确铸造概述
精密铸造, 也称为 投资铸造 或失去的蜡铸, 是一个制造过程，可以生产复杂而精确的金属组件.
此方法涉及创建所需部分的蜡模型, 然后用陶瓷外壳涂覆.
一旦贝壳变硬, 蜡融化了, 留下倒入熔融金属的腔.
冷却后, 陶瓷外壳被除去, 揭示与原始设计非常匹配的金属组件.
由于能够以高维精度生产复杂的形状和出色的表面饰面，因此该过程在各个行业中广泛使用.
材料选择对精确铸造的影响
选择适当的材料对于精确铸造至关重要, 因为它直接影响机械性能, 耐用性, 和最终产品的性能.
力量等因素, 耐腐蚀性, 可加工性, 必须考虑成本以确保铸件符合其预期申请的具体要求.
详细的解释 8 精确铸造中的常用材料
碳钢
作品: 主要是铁和碳.
特性: 提供良好的力量和硬度; 然而, 它可能具有有限的耐腐蚀性.
应用领域: 用于汽车零件, 机械组件, 和结构元素.
碳钢
合金钢
作品: 铁, 碳, 以及其他合金元素，例如铬, 镍, 或钼.
特性: 增强机械性能, 包括提高的力量, 韧性, 并戴阻力.
应用领域: 适用于齿轮等高压力组件, 轴, 和重型机械零件.
合金钢
不锈钢
作品: 铁, 碳, 最低 10.5% 铬.
特性: 优异的耐腐蚀性, 高力量, 和良好的延展性.
应用领域: 医疗器械的理想, 厨具, 和暴露于腐蚀性环境的组件.
不锈钢
灰铁
作品: 铁, 碳, 和硅.
特性: 良好的可加工性, 振动阻尼, 和抗压强度.
应用领域: 通常用于发动机块, 管道, 和机器基础.
灰铁
延性铁
作品: 铁, 碳, 硅, 和少量镁.
特性: 结合钢的强度与铁的铸造性; 提供出色的延展性和抗冲击力.
应用领域: 用于汽车组件, 例如曲轴和悬架零件.
延性铁
铝合金
作品: 铝结合硅等元素, 镁, 或铜.
特性: 轻的, 良好的耐腐蚀性, 和优良的导热性.
应用领域: 适用于航空航天组件, 汽车零部件, 和消费电子产品.
铝合金
铜合金 (青铜和黄铜)
作品: 铜 结合锡等元素 (青铜) 或锌 (黄铜).
特性: 良好的电导率, 优异的耐腐蚀性, 和抗菌特性.
应用领域: 用于电气连接器, 轴承, 和装饰物品.
铜合金
镍基合金
作品: 镍与铬等元素结合, 钼, 或铁.
特性: 特殊的热量和耐腐蚀性, 在高温下保持力量.
应用领域: 涡轮叶片的理想, 航空航天部件, 和化学加工设备.
镍基合金
材料选择的关键因素
机械性能: 考虑拉伸强度, 硬度, 和延展性以确保材料可以承受操作应力.
耐腐蚀: 选择可以忍受将暴露于环境条件的材料, 例如水分, 化学品, 或极端温度.
机械加工性: 易于机械机的材料可以减少制造时间和成本.
成本: 平衡材料的性能与预算限制，以实现成本效益而不损害质量.
精确铸造材料的比较
材料
抗拉强度 (兆帕)
耐腐蚀
密度 (克/立方厘米)
典型应用
碳钢
400 – 550
低的
7.85
结构成分, 机械
合金钢
600 – 800
缓和
7.85
发电, 管道
不锈钢
500 – 750
高的
7.75 – 8.0
医疗仪器, 海洋硬件
铝合金
200 – 600
中度至高
2.7
航天, 汽车
铜合金
200 – 400
缓和
8.5 – 8.9
电连接器, 轴承
镍基合金
700 – 1000
非常高
8.4 – 8.8
涡轮刀片, 化工设备
钛合金
900 – 1200
高的
4.5
航天, 医疗植入物
钴铬合金
800 – 1000
高的
8.3 – 9.2
牙科植入物, 切割工具
常问问题
精确铸造中最常用的材料是什么?
由于其出色的耐腐蚀性和机械性能，不锈钢被广泛使用, 使其适合各种应用.
合金在精确铸造中如何影响材料特性?
合金涉及将元素添加到碱金属中以增强强度等性能, 硬度, 耐腐蚀性, 和可加工性. 例如, 将铬添加到钢上可提高其耐腐蚀性.
可以将铝合金用于精密铸造中的高温应用?
与镍基合金等材料相比. 所以, 它们不太适合高温应用.
哪些因素会影响精确铸造的材料成本?
材料成本受原材料可用性等因素的影响, 合金元素, 处理要求, 和市场需求. 罕见或需要复杂处理的材料往往更昂贵.
我如何在钛和不锈钢之间为我的精确铸造项目选择?
考虑申请的具体要求. 钛提供更高的强度比率和出色的耐腐蚀性，但成本更高. 不锈钢以更实惠的价格提供良好的耐腐蚀性和机械性能. 评估操作环境等因素, 机械需求, 体重考虑, 和预算做出明智的决定.
结论
材料选择是精确铸造过程的关键方面, 直接影响性能, 耐用性, 最终产品的成本效益.
通过彻底了解各种材料的特性和应用, 制造商可以做出明智的决定，以与其具体要求和运营条件保持一致.
材料选择的战略方法不仅可以提高产品质量，还可以优化生产效率和寿命.